研发节能拓空间 两化融合高质量

 

宜昌发展贡献奖（集体）

研发节能拓空间  两化融合高质量

——写在欧赛能源喜获“宜昌发展贡献奖”之际

2018年，在全国经济下行、全面推行“三去一降一补”的大形势下，新能源行业风起云涌，经历了三元的崛起，铁锂的逆袭。位于猇亭区的欧赛新能源科技股份有限公司（以下简称“欧赛能源”）迎来了建厂创业的第十年，面临着极大的挑战，稍不留神就会被行业所抛弃。

“每一个机会都稍纵即逝，与其追赶机会不如牢牢抓住根本和核心！”董事长黄德勇告诉记者，2018年初，为了应付复杂多变的竞争，欧赛能源质量工作报告明确指出，围绕公司整体工作目标，把以优质产品求生存，以诚信经营求市场确定为公司核心价值观；根据顾客及市场需求以及自身特点，坚持把磷酸铁锂材料及电池作为欧赛能源长远发展壮大的主导产品，立足于新能源行业，打造行业内尖端品牌。为了跟上行业的发展，公司在2018年投入大的力气进行节能降耗和创新，顺利完成转型升级，为企业进入第二个十年打下了坚实的基础，为后续的竞争领先赢得了宝贵的时间和空间。

空白市场促研发

欧赛能源是一家从事研发、生产、销售磷酸铁锂正极材料、电芯、电池模块和电源管理系统解决方案的国家高新技术企业，一直以来致力于开发高质量、高可靠、高性能及高技术的先进新能源电池产品，2018年6月被授予“湖北省支柱产业细分领域隐形冠军”荣誉称号。2019年年初，公司喜获“宜昌市发展贡献奖（集体）”。

“荣誉的得来，与我们强大的研发队伍密不可分！2018年，公司产品质量直通合格率接近90%，比2017年提高了7%！”黄德勇赞不绝口。在欧赛能源，电芯、电源及材料生产都各自设立了研发部，直接对接市场进行研发，

2018年，当获悉市场上急需1.35Ah功率型电池作高频电源时，电源与电芯事业部总经理王世芳带着电芯工程师柳振漫等一班人扎进了新品的研究开发。工作中，困难重重：普通的集流体无法适应；点焊时普通的焊针无法焊接；普通隔膜的孔隙率无法适应；电解液的高温性能不能匹配……长达半年之久，王世芳与工程师们天天泡在实验室，录数据、做实验、做测试……功夫不负有心人，2018年底，1.35Ah大功率放电的功率型电池终于研发出来了！目前，该产品已经有客户批量订货，下个月，专为美国一家客户每月100万支的订单也即将开始生产了！仅此一项空白市场的研发，为公司将带来1200万元的进账。

海外市场增利润

能源市场的激烈竞争，抬高了中小企业的竞争门槛。与其降价求订单，不如另辟蹊径求发展。欧美市场就是在这种背景下逐步打开的。

近年来，欧美市场对智能家居后备电源的需求量加大。中国产品质优价廉，每套才2万元人民币，加上双能端口（电能、太阳能），液晶显示屏显示余额电量，有柜式和壁挂式两种型号可供选择等优点，逐渐成为欧美家庭的必备品。

为了占据智能家居后备电源的广阔市场，研发工程师王健、李杨、闫慧等人开始频繁奔波于公司、客户、供应商之间，从设计到成型，外观、尺寸、喷漆等，与供应商反复切磋修改；从排布、架构、开孔、走线到体积占比、安全性考量等，无不需要反复测试。要在长800mm*宽600mm*高500mm、重600多克的盒子中，展现出产品的优良品质与完美外形，研发人员动足脑筋、巧弹钢琴，终于生产出了能储存10度电的智能家居后备电源，从而开启了欧美市场，首批100套一抢而空。相比上年，2018年电源销售同比提高30%，全年实现销售额达六百万美金。

除此之外，医疗器械后备电源等产品也获得了欧美市场的青睐，销售一路飙升。商务部主管裴文峰说：“卖给欧美市场的每套产品，毛利润率比国内的高一些，回款也更及时，海外客户已成了企业利润的重要来源。”据悉，2018年，通过参加德国慕尼黑电子展，深圳高交会，拜见老客户，结识新朋友，欧赛能源将产品向德国、冰岛、挪威等国家渗透，年创外汇600万美元，同比上涨20%，不仅大大提高了公司的利润率，也为公司拓展了更大的生存空间。

节能降耗稳生产

2018年初，针对行业发展，欧赛能源提出了节能降耗降低成本的要求，从原材料采购到生产用水、电、气，从生产工艺到设备效率、从人员精简到自动化改造、从资金周转到货款回收……一系列的措施出台，一个个目标的制定，一项项技术项目落地，公司的生产成本大幅下降，企业步入发展的快车道。

为了响应国家高质量发展的号召，欧赛能源果断更改了公司正极材料的生产工艺，材料研发部的工程师刘泽安负责新的原材料的认证及导入。

接到任务后，刘泽安立即与公司采购人员沟通对接，了解市场，熟悉工艺，反复试验……经过5个月的认证，几百个样品的测试，上百次试验，在20家供应商中，终于敲定了合格供应商，保证了磷酸铁锂材料的正常生产及品质稳定。

技术人员发现用气加热比用电加热成本要低，改！改后1吨原材料可节约2千元成本。

设备工作效率与设计产能不匹配，改！……

渐渐的，公司大大小小的会议室不够用了，每天都是围绕着公司的目标在讨论，公司转型升级的步伐迈得越来越稳，成本越来越低，质量越来越好！

强化管理抓质量

早在2017年，欧赛能源就顺利完成了“四合一体系”建设，包括：卫生健康体系、质量认证体系、环境体系和IATF16949建设等。

其中IATF16949是世界级汽车质量管理体系标准。要想进军汽车行业，要求主要零部件达到百万级（PPM级）零缺陷，从生产、人员、管理体系、发货、质检等都有严格的要求。

IATF16949认证通过了，但最难的是数据的掌控。为了将这一管理体系落到实处，欧赛能源将生产流程进行再造，砍去原有不规范的地方，改方法、改制度、改习惯，硬是将整个生产过程全部模块化、规范化，以便于检查、操作。

喷雾干燥上，到底是500℃4分钟还是700℃3分钟呢？操作工谢刚一直拿不准。通过不停实验，取最佳值，然后将它固化，便于每一个员工的规范操作，产品质量有了可靠的保证。

两化融合提质效

2月26日，司机曹金山收到钉钉短信：请送财务部严明菊到税务局办事！

不到两分钟，又收到一条短信：请送资本运营部部刘高智到行政服务中心办事！

曹金山一看，这两个地点在一条线上，于是，他主动接单拼车，将两位同事分别及时地送到指定地点。

“这在以前至少得两个司机，出两个车。耗油耗人不说，就是审批程序至少得跑两个多小时。现在有了钉钉办公，10分钟就搞定了，而且还经常可以拼车。”曹金山乐呵呵地告诉记者。

2018年，欧赛能源全面推行信息化改造，引入钉钉办公软件，加强对考勤、车辆、审批等的管理。“去年董事长出差到德国考察，也没耽误费用的审批！”财务部夏英说。

管理信息化，生产自动化。

“以前我们车间有8个人，改成自动投料后，只需要两个人就可以完成工作了！而且工作环境也更清洁了！”在材料生产车间，材料事业部副总黄鼎泉指着自动投料器颇为自豪。原来，以前做暂存、投料等的均为人工，粉尘污染很大，而且费时费力。在自动化的要求下，车间及时进行技术改造，从而形成一条龙的机械化操作，投料只需在电脑上轻轻一点即可完成。

“欧赛的第二个十年已开局，欧赛要逐渐成长为员工心中的好公司，公司发展将向精细化、自动化、信息化要质效！”常务副总经理吴环介绍，2018年，欧赛能源被评为“全省两化融合发展试点单位”。

三峡日报全媒记者 袁静 通讯员 吴环 冯万金/文